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電動金屬密封蝶閥技術特點和安裝使用說明

    

1．性能特點及主要安裝、外形尺寸：

本閥門適應無腐蝕性場合的水類介質。作為介質的截斷和開啟之用，不可以作為調節(jié)流量之用。其結構采用三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化狀態(tài)，密封面之間無摩擦、無干涉，閥板密封圈采用硬軟密封兼容的多層次結構，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。閥門主要材質采用球墨鑄鐵，機械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進行環(huán)氧樹脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無毒。傳動裝置采用性能優(yōu)良的部分回轉電動執(zhí)行機構或多回轉電動執(zhí)行機構加二級蝸輪減速結構，蝸輪箱內置限位裝置，開關操作靈活可靠。電動執(zhí)行器可選用普通型、整體型、智能型等多種組合，適宜于各種應用場合。

其主要特點如下：

開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能，

三維偏心結構，使蝶板越關越緊，密封性能可靠，達到無泄露，

耐壓值高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長。

主要外形、安裝尺寸：

見產品小樣圖和產品樣本。

主要零件材質：

零件名稱	閥體、閥板	閥桿	密封面	閥桿密封
所用材料	QT450-10	2Cr13	316不銹鋼	柔性石墨

 

2．性能規(guī)范：

公稱壓力 MPa		0.6	1.0
試驗壓力	殼體試驗 MPa	0.9	1.5
	密封試驗 MPa	0.66	1.1
	氣密封試驗 MPa	0.6	0.6
適用溫度		-20~80 oC
適用介質		水等非腐蝕性液體

 

3．采用標準：

3.1 設計制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對夾式連接碟閥》的規(guī)定；

3.2 檢驗和試驗按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的規(guī)定；

3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；

3.4 結構長度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；

3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定；

3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標志和識別涂漆》標準的規(guī)定。

4、安裝使用說明

4．1 保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風的室內。

b. 本閥保管存放期間，應處于關閉狀態(tài)，兩端法蘭應封閉。

4．2 安裝

本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

安裝前，必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。

安裝本閥應清洗內腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。

手輪及傳動機構不允許作起吊用。

安裝時，應均勻對稱擰緊連接螺栓。

安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。

4．3 使用

本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

開關閥門時，以限位點作為全開標志，強行扭轉會導致?lián)p壞。

本閥靠電動執(zhí)行器使閥門啟閉，也可以手動機構在緊急情況下（或調試狀態(tài)）進行操作。

電動執(zhí)行器的使用維護說明詳見電動執(zhí)行器使用維護說明書。

4．4檢查

閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

緊固件是否被均勻堅固。

填料是否被嚴重磨損（停車檢修）。

驅動是否輕便、靈活。

密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。

殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應報廢（停車檢修）。

閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修后應做好情況記錄，以備考查。

4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現(xiàn)象	原     因	排     除
閥桿處滲漏	密封圈磨損。	增加柔性石墨密封圈數(shù)并壓緊。
密封面滲漏	1、密封面有雜物附著 2、密封圈被損壞 3、閥板長期使用被磨損	1、去除雜物； 2、更換密封圈 3、更換閥板